氣動隔膜泵通氣不動

個人分析這種現(xiàn)象可能有幾種情況。一：閥芯嚴(yán)重磨損卡死。二：中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。三：中軸兩端螺桿掉落。四:是泵里面的兩層膜片都破裂。五：隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代氣動隔膜泵)

氣動雙隔膜泵不動作

一、泵在運轉(zhuǎn)但流量過低

1 、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進口壓力。降低泵體的運轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

2 、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)洿蟆Ｕ埜鼡Q合適材質(zhì)的閥球與閥座。

3 、請檢查入口管道是否被堵塞。

二、出口液體中含有大量氣泡

1 、請檢查隔膜是否破裂。

2 、檢查泵體和管路是否泄漏。

三、液體從氣室排出口漏出

1 、請檢查隔膜是否破裂。

2 、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

四、氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢

1、檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。

2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請重新更換新品

3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法

1、補油閥補油不足;修補油閥

2、進料不足或進料閥泄漏;檢修進料情況及進料閥

3、柱塞密封漏油;檢修密封部分

4、貯油箱油面太低;加注新油

5、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。

隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

1、進排料閥泄諞;檢修或更換進料閥

2、膜片損壞;更換膜片

3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈;檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松;調(diào)整或更換密封墊、密封圈。

氣動隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出

1.檢查氣動隔膜泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室。

2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。

3.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

氣動隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備

泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。

產(chǎn)品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊

閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。

氣動隔膜泵按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動力的電動隔膜泵，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

氣動隔膜泵現(xiàn)在應(yīng)用越來越廣泛，易被大眾所接受。在很多的企業(yè)如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。隔膜泵大致可分為兩大類，一種是電動隔膜泵，一種是氣動隔膜泵。而又以氣動隔膜泵應(yīng)用得最多。

氣動隔膜泵在日常使用中有以下幾種問題：

一、流量減少。

1、是進出口單向閥(塑料球)磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。

2、是隔膜片長時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。

3、泵不動。

(1)是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。

(2)是中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。

(3)是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位

4、物料里面有雜質(zhì)或油污。

這種一般都是膜片破裂所致。

5、進出口漏料。

(1)是螺桿沒有緊固。

(2)是球座變形或O型圈損壞。

(3)是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。

二、泵無力，抽送速度變慢。

1、是氣源氣壓減小。

先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。

2、是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。

3、是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。

四、是配氣閥上下端蓋由于長時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。

五、是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。

總結(jié)：斯科分享的隔膜泵相關(guān)知識對你有所幫助嗎?